1、儲液管理

切削液使用壽命短，如不妥善管理，就會變質(zhì)發(fā)臭，為了保證切削液的質(zhì)量及延長的使用壽命，切削液應隨用隨配，不應久藏。切削液應置放在室內(nèi)或有擋陽的地方，溫度應保持在10℃~27℃，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質(zhì)落入，影響使用質(zhì)量；也防止雜菌的進入，從根本上切斷切削液變質(zhì)的根源。

2、水中稀釋

配制切削液時應先將水放在配制桶內(nèi)，再根據(jù)濃度要求將乳化油慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的切削液。水溫不應過低在（15~27度為益），否則容易產(chǎn)生結塊現(xiàn)象。特別注意的是，目前不少操作者在配制切削液時，都是先用桶到倉庫內(nèi)領取乳化油，然后直接放水稀釋，這樣不易使乳化油在水中攪拌均勻，很難保證質(zhì)量。沒有好的質(zhì)量就難以保證其穩(wěn)定性能和使用周期

3、水質(zhì)硬度

配制切削液時還應注意水質(zhì)硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質(zhì)碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm表示，水的硬度應在100~200ppm之間。硬度過大的水不但會影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會加快細菌的繁殖。為此，需進行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO3．10H2O或采用蒸餾水。用去離子水配制的切削液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機床和工件，而且乳化液不易變質(zhì)，使用壽命長。

4、切削液應注意日常的維護與管理

要每天對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度和系統(tǒng)液量進行檢測。系統(tǒng)清潔度對切削液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，還有就是對機床的機臺進行殺菌，空氣中含有很多的雜菌，潛伏在機臺上。不然，潛伏在機臺上的雜菌就會被沖洗落入切削液中，切削液的使用壽命就會大打折扣

5、補液

由于在生產(chǎn)過程中會帶走部分切削液，所以每天要及時補充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補液時，一定注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。

6、切削液不怕動就怕靜

強烈指出，切削液要不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的切削液（如五一和十一國慶節(jié)放長假），仍需定時進行循環(huán)（至少應隔1~2天，開動液壓泵一次）、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止切削液中厭氧菌大量繁殖，導致切削液變質(zhì)。

7、PH植對切削液的影響

切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。所以工作的切削液還要定期檢測和調(diào)整它的濃度和PH值。切削液的濃度通常為5%~15%。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水質(zhì)的硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩(wěn)定等，視情況須及時加以調(diào)整。切削液的PH值應呈中性或略帶鹼性，即PH值應為8~9。當PH值小于6時，切削液就不穩(wěn)定，會起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應添加一些新配制的切削液。研究表明，當PH值由12~14下降到8~9時，此時切削液中細菌繁殖極快，應加入殺菌劑（如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。

8、殺菌劑

殺菌劑用于切削液中，僅起一種沖擊性殺菌作用，所以要定期反覆使用，大約半個月左右加一次。但不能經(jīng)常使用同一種殺菌劑，亦會造成細菌的抗藥性。較好是不要連續(xù)使用3次！

9、衛(wèi)生

包括三方面，車間衛(wèi)生、操作者衛(wèi)生、機臺衛(wèi)生。一個衛(wèi)生的環(huán)境會大大提高切削液的使用壽命。地面上是雜菌寄存較多的地方，不衛(wèi)生的車間，塵土飛揚，雜菌非常容易就進入到切削液中，任你使用方法還是不能保證切削液的衛(wèi)生，延長其壽命；操作者在切削液健康方面是至關重要。他是所有的因素的較終決定者，很多員工相互之間嘻戲打鬧，亂仍東西，一不小心就有東西落入切削液中。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

10、防止機床漏油

由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。另外，漏油也為親氧菌的繁殖提供了溫床，當油液中的氧氣消耗待盡，浮油隔離了空氣致使厭氧菌馬上又大張旗鼓，迅速繁殖！

11、循環(huán)系統(tǒng)暢通

確保液體循環(huán)線路的暢通及時排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。

12、避免殘留

在更換切削液時一定要仔細清洗供液系統(tǒng)并對其殺菌。系統(tǒng)清洗劑在液槽換液時，應及時清洗液槽，盡量避免殘留細菌的污染。系統(tǒng)清洗是經(jīng)常被忽略的一個很關鍵的環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)一般發(fā)生在更換加工液系統(tǒng)時。有的系統(tǒng)比較臟，如管道中已長有生物膜。如果在系統(tǒng)中注入新的加工液之前沒有充分清洗整個系統(tǒng)，系統(tǒng)中殘留的微生物將會很快污染新的加工液，從而給系統(tǒng)的后期防腐帶來額外的壓力。如舒美公司的系統(tǒng)清洗劑GrotanolòSR1是很好的幫手。建議您在將要處理的金屬加工液中添加1-3%濃度的GrotanolòSR1，循環(huán)6小時以上（一般8-12小時），可徹底清理系統(tǒng)中的微生物、雜質(zhì)與沉淀。然后可以放心的加入新的加工液。

13、凈化除油

要及時除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除細菌滋生環(huán)境。

14、避免工件污染

零部件疊放，用紙或木頭墊放工件，否則會造成切削液中細菌的數(shù)量超標。切削液本身就含有細菌，任你如何保管、維護，他還是不會有永久長的使用壽命。

15、使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的切削液

當今，切削液生產(chǎn)商大大小小，數(shù)之不盡。產(chǎn)品更是琳瑯滿目，在選用切削液時也要仔細，盡量選用穩(wěn)定性高，質(zhì)量好的切削液。這對提高工件的表面粗糙度和延長使用壽命是至關重要的!

16、禁止工作環(huán)境的濕度太高

這樣為雜菌的生殖分裂提供了溫床。車間細菌嚴重超標，乳化液非常容易就會被污染。所以車間應控制好空氣濕度，太濕要撒一些干燥劑，太干也不好，塵土飛揚。

17、保養(yǎng)切削液凈化設備

較后還有非常重要的一方面，請正確操作使用切削液凈化設備，注意日常保養(yǎng)，否則可能因為不正當操作引起過濾設備的過濾精度不達標，引起切削液循環(huán)不流暢，導致雜菌在系統(tǒng)內(nèi)滋生繁殖阻塞循環(huán)管路，使切削液的使用周期不理想。